縫紉機(jī)設(shè)備的不斷更新，縫紉設(shè)備常用到的精鑄件有縫制鑄件、紡織鑄件、不銹鋼鑄件都需要采用硅溶膠工藝來制作。縫紉機(jī)精鑄件的特點(diǎn)決定了其生產(chǎn)過程與其它精鑄件有不同之處，主要有以下幾方面。
      1.鑄件小而復(fù)雜，工藝出品率低，平均在25%，最低者僅10%。成品率相應(yīng)較低，一般子啊15-20%，廢品率較高10-15%，返修率也常在10-15%。其鑄件合格率平均在80%。廢品、返修品中85%是澆不足、冷隔及“鐵豆”缺陷。
      2.鑄件因結(jié)構(gòu)復(fù)雜、件小，后處理工序難度大，生產(chǎn)率低，產(chǎn)量與質(zhì)量的矛盾很突出。單一的后處理方法很難滿足生產(chǎn)需要。例如噴砂雖能保持鑄件有高質(zhì)量的表面，但其生產(chǎn)效率低，而拋丸處理效率雖高，但對于薄壁件，要求銳邊尖角則不宜采用。
      3.碳鋼件本身銷售價(jià)不高，縫紉機(jī)件更要求質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。成本與質(zhì)量的矛盾突出，必須千方百計(jì)在保證質(zhì)量的前提下提高工藝出品率，成品率及生產(chǎn)效率才能做到降本增力的目的